1. Zewnętrzna średnica brzeszczotu
Zewnętrzna średnica brzeszczotu powinna być zgodna z ograniczeniem instalacji brzeszczotu i grubością materiału tnącego, mała średnica ma 110 mm, duża średnica brzeszczotu może osiągnąć 450 mm i więcej, instalacja brzeszczotu należy zamontować jednocześnie w górę iw dół lub jednocześnie w lewo i w prawo, aby bez zwiększania średnicy brzeszczotu można było poprawić grubość cięcia pilarki.
2. Liczba zębów brzeszczotu
Zbyt wiele zębów brzeszczotu spowoduje opór maszyny podczas cięcia, więc liczba zębów w konstrukcji brzeszczotu jest stosunkowo mała, na przykład zewnętrzna średnica brzeszczotu wynosi 110-180 mm, liczba zębów jest tylko około 12-30, średnica powyżej 200 to tylko około 30-40 zębów, oczywiście, jeśli moc maszyny jest duża, a efekt cięcia ma być dobry, można użyć brzeszczotu z większą liczbą zębów.
3. Skrobak brzeszczotu
Skrobak jest spawanym węglikem spiekanym na matrycy brzeszczotu, który można podzielić na skrobak wewnętrzny, skrobak zewnętrzny i skrobak zęba. Wewnętrzny skrobak służy do cięcia twardego drewna, zewnętrzny skrobak służy do cięcia mokrego drewna, a skrobak zębaty jest zwykle używany do przycinania. Skrobak może poprawić efekt cięcia, zmniejszyć spalanie brzeszczotu i zwiększyć zdolność usuwania wiórów, zmniejszyć liczbę czasów szlifowania i wydłużyć żywotność brzeszczotu.
4. Otwór brzeszczotu
Otwór brzeszczotu powinien być wybrany zgodnie z wymaganiami maszyny, piła wielopiłowa ma montować wiele elementów razem, aby zapewnić stabilność, otwór jest na ogół większy niż konwencjonalny brzeszczot, podobnie jak brzeszczot z średnica zewnętrzna 110-200mm, otwór powinien mieścić się w przedziale 35-40mm, otwór brzeszczotu 230-300mm mieści się w przedziale 40-70mm, a brzeszczot z o średnicy zewnętrznej 300 mm lub większej, otwór powinien być mniejszy niż 50 mm.
5. Grubość brzeszczotu
Ogólnie rzecz biorąc, mamy nadzieję, że im cieńszy brzeszczot, tym lepiej, grubość brzeszczotu ze stopu zostanie określona przez materiał produkcyjny i proces, jeśli grubość jest zbyt cienka, łatwo jest potrząsnąć podczas cięcia. Dlatego grubość brzeszczotu powinna być dobrana na podstawie stabilności i materiału piły, a im głębsze cięcie, tym grubszy brzeszczot poprawia stabilność brzeszczotu i nie wypala się z powodu brzeszczotu spalanie huśtawki.
6. Kształt zęba piły
Kształt zębów brzeszczotu to naprzemienne lewe i prawe zęby, ale są też brzeszczoty o mniejszej średnicy, zaprojektowane jako płaskie zęby.
7. Powłoka brzeszczotu
Powlekanie brzeszczotu ma głównie na celu poprawę piękna brzeszczotu, zwykle po spawaniu lub polerowaniu, przeprowadza się obróbkę powlekania, pokrywając ślady spawania i ciągnięcia oraz poprawiając piękno brzeszczotu. ...
