Po pierwsze rodzaj brzeszczotu
1. Zgodnie z zastosowanymi materiałami: brzeszczot ze stali szybkotnącej (brzeszczot HSS), brzeszczot z pełnego węglika spiekanego, brzeszczot ze stali wolframowej, brzeszczot ze stopu zębatego, brzeszczot diamentowy itp.
2. W zależności od zastosowania: brzeszczot do frezowania, brzeszczot do piły maszynowej, brzeszczot ręczny, specjalny brzeszczot (brzeszczot aluminiowy, brzeszczot do cięcia miedzi, brzeszczot ze stali nierdzewnej itp.), brzeszczot do cięcia rur, brzeszczot do drewna , brzeszczot do kamienia, brzeszczot do cięcia akrylu itp.
3. Zgodnie z powłoką powierzchniową: biały brzeszczot do metalu (kolor naturalny), brzeszczot do azotowania (czarny), brzeszczot tytanowy (złoty), azotek chromu (kolor) itp.
4. Istnieją również inne nazwy: brzeszczot do cięcia, brzeszczot do cięcia, brzeszczot do rowkowania, brzeszczot do cięcia, brzeszczot integralny, brzeszczot do zębów, bardzo cienki brzeszczot.
Po drugie, średnica brzeszczotu jest niewielka, a prędkość cięcia stosunkowo niska; Duża średnica brzeszczotu oznacza, że prędkość cięcia jest stosunkowo wysoka, a wymagania wobec brzeszczotu i sprzętu tnącego są odpowiednio wysokie. ŚREDNICA STANDARDOWYCH CZĘŚCI TO: 110 MM (4 CALE), 150 MM (6 CALI), 180 MM (7 CALI), 200 MM (8 CALI), 230 MM (9 CALI), 20 MM (10 CALI), 300 MM (12 CALI), 350 MM (14 CALI), 400 MM (16 CALI), 450 MM (18 CALI), 500 MM (20 CALI) itp., TARCZA DO ROWKÓW DOLNYCH PRECYZYJNEJ PILARKI DO CIĘCIA PANELI JEST W WIĘKSZOŚCI ZAPROJEKTOWANA NA 120 MM.
Po trzecie, ogólnie rzecz biorąc, im więcej zębów, tym lepsza wydajność cięcia, ale potrzeba więcej węglika spiekanego, koszt jest wysoki, a zęby piłokształtne są zbyt gęste, co łatwo powoduje nagrzanie brzeszczotu; Ponadto nadmierne ząbkowanie zwiększy również tarcie między krawędzią skrawającą a przedmiotem obrabianym, wpływając na żywotność krawędzi skrawającej. Zwykle rozstaw zębów wynosi 15-25 mm, a rozsądną liczbę zębów należy dobrać do przecieranego materiału.
Po czwarte, chcemy, aby brzeszczot piły był jak najcieńszy, a szwy piły są właściwie konsekwencją. Materiał matrycy brzeszczotu ze stopu i proces produkcji brzeszczotu określają grubość brzeszczotu, grubość jest zbyt cienka, a brzeszczot łatwo się potrząsa podczas pracy, co wpływa na efekt cięcia. Przy doborze grubości brzeszczotu należy wziąć pod uwagę stabilność pracy brzeszczotu oraz przecierany materiał. Grubość wymagana przez niektóre materiały specjalnego przeznaczenia jest również specyficzna i powinna być stosowana zgodnie z wymaganiami sprzętu.
